Quelques étapes importantes du processus de moulage dans les moulages de précision !

Le moulage de précision est un processus de moulage courant dans les fabricants de moulage d'acier, mais le développement actuel n'est pas aussi courant que les moulages en fer et en acier, mais le moulage de précision peut obtenir une forme relativement précise et une précision de moulage relativement élevée.

La méthode la plus courante pour la coulée de précision consiste à concevoir le moule du produit selon le dessin. La différence entre le moulage de précision et le moulage en acier réside dans le fait que le moulage en acier doit avoir une certaine marge de traitement, tandis que le moulage de précision peut avoir une marge ou non. Le modèle de cire d'origine est obtenu par moulage, puis les processus de revêtement et de ponçage sont répétés. sur le modèle de cire. Une fois la coque durcie séchée, le modèle de cire interne est fondu. Cette étape est le déparaffinage, de manière à obtenir la cavité; Après avoir cuit la coque, nous pouvons obtenir suffisamment de résistance et de perméabilité à l'air. Ensuite, nous pouvons couler le liquide métallique requis dans la cavité. Après refroidissement, nous pouvons retirer la coque et retirer le sable, de manière à obtenir des produits finis de haute précision. Nous pouvons effectuer un traitement thermique ou un traitement à froid selon les besoins des produits.

Processus de moulage d'investissement :

1. Selon les exigences des dessins de l'utilisateur, le moule est divisé en moule concave supérieur et inférieur, qui est complété par fraisage, tournage, rabotage et autres processus. La forme de la fosse du moule doit être cohérente avec la moitié du produit. Étant donné que le moule en cire est principalement utilisé pour le moulage de cire industriel, nous devons choisir le matériau en alliage d'aluminium avec une faible dureté, de faibles exigences, un prix bas, un poids léger et faible point de fusion que le moule.

2. Après avoir choisi un bon matériau en alliage d'aluminium, nous pouvons utiliser cet alliage d'aluminium pour produire un grand nombre de modèles solides en cire industrielle. Dans des circonstances normales, un moule solide en cire industrielle ne peut produire qu'un seul produit vierge.

3. Lorsque le modèle en cire est prêt, il est nécessaire de modifier la marge autour du modèle en cire. Après avoir enlevé les choses superflues sur la surface, il est nécessaire de coller un seul modèle de cire sur la tête préparée.

4. Nous avons un certain nombre de têtes de moule en cire recouvertes de colle industrielle, puis uniformément pulvérisées avec la première couche de sable de silice résistant au feu et aux hautes températures. Ce type de particules de sable est très petit et fin, ce qui peut garantir que le la surface finale du flan est lisse.

5. Ensuite, placez le modèle de cire dans l'usine où nous réglons la température ambiante pour un séchage à l'air naturel, mais cela ne doit pas affecter le changement de forme du modèle de cire interne. Le temps de séchage naturel à l'air dépend de la complexité interne du moule. De manière générale, le premier temps de séchage à l'air est d'environ 5 à 8 heures.

6. Lorsque le modèle en cire est séché à l'air, une couche de colle industrielle est nécessaire sur la surface du modèle en cire et une deuxième couche de sable est pulvérisée sur la surface. Les particules de sable de la deuxième couche sont plus grosses et plus grossières que celles de la première couche. Après avoir touché la deuxième couche de sable, en tant que première couche, effectuez un séchage à l'air naturel

7. Une fois que la deuxième couche de sable est naturellement séchée, la troisième couche, la quatrième couche et la cinquième couche de sablage doivent être effectuées successivement. Exigences de sablage : nous devons ajuster les temps de sablage en fonction des exigences de surface et du volume de le produit.En général, la fréquence de sablage sera d'environ 3 à 7 fois.La taille des particules de chaque sablage est différente, le sable de chaque processus est plus grossier que le précédent et le temps de séchage à l'air est également différent.Généralement, la période de ponçage sur un modèle de cire complet peut être d'environ 3 à 4 jours.

Some important steps of the casting process in precision castings

Heure de publication : 06 mai-2021